通過對力學性能、鐵素體含量、拉伸斷口的分析，箱式電阻爐20#厚壁鋼管韌性　因此準確制定合理的固溶處理工藝參數對20#厚壁鋼管管生產非常重要。 對20#厚壁鋼管管固溶處理工藝進行實驗研究。探究了固溶處理工藝參數對組織和力學性能的影響規律，為20#厚壁鋼管管的性能提供實驗依據。1實驗材料和實驗用材料為18mm厚的20#厚壁鋼管管熱軋板材，其的主要化學成分如表1所示。20#厚壁鋼管管熱軋板材按GB/T228-2002加工成厚度為4mm拉伸試樣，

   箱式電阻爐中進行固溶處理。將熱軋態小口徑厚壁鋼管管分別在95010001050和1100℃溫度下進行固溶處理，保溫時間選擇6121830和45min冷卻分別為水冷和霧冷。伴隨著固溶溫度的升高，奧氏體的含量增大，碳化物的固溶效果越好，所的組織塑性越好。  如果溫度過高，會造成晶�？焖匍L大，其伸長率的增長會減緩，甚至會下降。2.2保溫時間的影響20#厚壁鋼管管在不同的保溫時間下進行固溶處理后（1050℃，水冷）組織，如圖3所示，鋁管為熱軋態組織。隨著保溫時間的組織中晶粒逐漸增大，并且當保溫時間大于30min時晶粒尺寸將是原始晶粒組織的34倍；組織逐漸均勻，晶界處析出物。晶粒度的大小對20#厚壁鋼管管性能影響非常大。晶粒的20#厚壁鋼管管在成形時會發生破裂、表面粗糙、敏化顯著晶間腐蝕惡化等現象［5］。因此在生產中盡量選擇晶粒大小的組織。

   為不同保溫時間（1050℃，水冷）對20#厚壁鋼管管力學性能的影響�？梢钥吹诫S著保溫時間的20#厚壁鋼管管的硬度呈下降趨勢。當保溫時間小于12min時，硬度為72HRB以上；當保溫時間大于12min后硬度下降明顯，18min時不足70HRB下降幅度較大。當保溫時間小于18min時，屈服強度在220MPa上下波動，對比原始試樣屈服強度下降了25MPa左右；當保溫時間大于30min時，屈服強度呈明顯的下降趨勢，尤其當保溫時間為45min時屈服強度已小于200MPa對比原始試樣屈服強度下降了20%熱軋態的20#厚壁鋼管管由于加工硬化的影響，硬度較高。